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Welche Vorteile haben beschichtete Werkzeuge?
Während im glatten Schnitt der Widerstand gegen plastische Verformung erhöht wird, können im unterbrochenen Schnitt hohe Temperaturschwankungen im Substrat-Hartmetall reduziert werden. Dies führt zu einer hohen Prozesssicherheit.
Warum beschichtet man Oberflächen?
Eine wichtige Aufgabe von Beschichtungen ist der Schutz von Metallen gegen Korrosion. Entscheidend für den Korrosionsschutz ist die Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund, daher werden meist spezielle Vorbehandlungen durchgeführt oder es werden vor der Beschichtung Haftvermittler eingesetzt.
Was bewirkt die Beschichtung von schneidstoffen?
Beschichtung – PVD PVD-Beschichtungen tragen aufgrund ihrer Härte zur Verschleißfestigkeit einer Sorte bei. Ihre Druckspannungen verhelfen darüber hinaus zu Schneidkantenzähigkeit und Widerstand gegen Kammrisse.
Welche Aufgaben erfüllt die Beschichtung von schneidstoffen?
Aufgaben von Beschichtungen von Schneidstoffen:
- Erhöhung Verschleissfestigkeit.
- Verhinderung von Oxidation und Diffusion.
- Wärmesperre gegenüber HSS- oder Grundwerkstoffe.
- Verhinderung der Aufbauschneidenbildung.
Warum muss Kunststoff beschichtet werden?
Neben der Alterung der Oberfläche durch Witterungseinflüsse, mechanische Beschädigung, Oxidation oder Molekülabbau gibt es noch viele andere Gründe, weshalb Kunststoff beschichtet wird. Beispielsweise die Veredelung der Oberfläche oder deren Verbesserung für eine höhere Beständigkeit oder bessere Pflegemöglichkeiten.
Wie kann die Oberfläche von Metallen geschützt werden?
Anlaufschutz. Das Metall wird mit einer dünnen transparenten oder opaken (lichtundurchlässigen) Schicht geschützt. Die dünne Beschichtung verhindert das Anlaufen und Verfärben des Metalls bei hohen Temperaturen, das durch die Oxidation der Oberfläche entstehen würde.
Wie werden Metalle beschichtet?
Das Metall wird mit einer dünnen transparenten oder opaken (lichtundurchlässigen) Schicht geschützt. Die dünne Beschichtung verhindert das Anlaufen und Verfärben des Metalls bei hohen Temperaturen, das durch die Oxidation der Oberfläche entstehen würde.
Wie wichtig ist die Beschichtung der Werkzeuge?
Von großer Bedeutung für den Erfolg der Beschichtung ist die Sauberkeit der Werkzeugoberfläche. Vor der Beschichtung werden die Werkzeuge deshalb einer intensiven Reinigung unterzogen, bei der Öle, Fette, anorganische Salze und Rostschutzmittel entfernt werden.
Welche Schichten sind vor der Beschichtung vorbehandelt?
Für eine gute Haftung der Schicht auf dem Untergrund (Substrat), einen störungsfreien Prozess, gleichmäßigen Auftrag und gute Beständigkeit der Schicht gegen Umwelteinflüsse werden bei allen Beschichtungsverfahren die Werkstücke in der Regel vor der Beschichtung mechanisch und/oder chemisch vorbehandelt.
Wie lange dauert die eigentliche Beschichtung?
Unmittelbar darauf erfolgt die eigentliche Beschichtung. Nach erreichen der Schichtdicke und anschließendem Abkühlen der Werkzeuge unter Vakuum, werden diese der Kammer entnommen. Der Beschichtungszyklus dauert je nach Werkzeuggröße und Form zwischen 4 und 8 Stunden.
Wie werden die zu beschichtenden Teile beschichtet?
Nachdem die zu beschichtenden Teile auf Beschichtungstemperatur gebracht werden, werden mittels Ionenätzens unter Edelgasatmosphäre dünne Oxydschichten von der Substratoberfläche abgestaubt. Unmittelbar darauf erfolgt die eigentliche Beschichtung.